CNC精密加工时注意事项

1、在每条程序加工前，需严格确认所上刀具是否与程式一致

2、装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适

3、在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域，精密零件加工厂，以确保刀具接刀时的准度

4、在开粗程序中尽量用气吹，在光刀程序中则喷油

5、在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油

6、在cnc精密加工自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况，如需中途离开必须指1定相关人员看查

7、在加工过程中如发现加工余量过多时，则必须使用“单段”或“暂停”把X、Y、Z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行

加工中心有什么特点

加工中心是由基础的数控铣床发展而来的，它综合了数控铣床所有特点以及功能，两者的结构基本相同，加工工艺有点类似。加工中心与数控铣床1大的区别就是加工中心拥有自动换刀装置和刀库，而数控铣床没有，马鞍山精密零件加工，加工中心可以自动换刀，而数控铣床换刀时必需人工干涉，这就是加工中心与数控铣床的区别。加工中心集中了多种机床功能为一体的设备，比如镗床、钻床、铣床等机床。加工中心一次对工件的夹装可完成多工序的加工，比如镗、铣、绞、攻丝、钻等工序的加工。

数控机床对刀过程中会用到哪些原理

机床回零后，刀具（刀尖）的位置与机床原点的距离是固定不变的，因此，为便于对刀和加工，精密小零件加工，可将机床回零后刀尖的位置看作机床原点。对刀就是在数控机床的机床坐标系中建立工件坐标系，精密零件加工厂家，并使工件坐标系原点与编程原点重合的操作过程。

通过试切或非接触方法测量出机床坐标系中的刀尖编程点距加工原点X和Z方向的距离，并把数值设置到机床参数中，通过程序调用，建立工件坐标系，程序中基点的绝1对坐标值就是以建立的工件坐标系的原点为原点的，加工出零件的轮廓。